锡林右轴承座组件工艺及夹具设计

摘要：锡林结合体是梳棉机上的一个关键零部件，它的加工质量直接影响到梳棉机的工作稳定性，使用寿命等性能。因此其加工精度要求较高，尤其是轴承盖与轴承座的结合面及轴承孔的精度有很高的要求，这些精度的保证是本工艺规程的难点，同时也是重点。本次设计针对锡林结合体的自身特点及生产厂家现有的设备来编制工艺规程及相关专用夹具的设计。(优秀毕业设计网 www.2bysj.cn)
内容主要包括：毛坯的确定、定位基准的选择、工序余量确定等。

关键词：轴承结合体  工艺规程  专用夹具

xilin right bearing block discreteness crafts and grip design
Abstract： The Xilin bearing combine is an important part of the card . Its machining quantity affects the working stability and the service life of the card. So it machining accuracy have higher request. Particularly the combine face of the bearings cover and the bearing body andthe bearings bore have the very high request. The assurance of these accuracies is the keytechnique and difference of this process rules. To preferring the characteristics of he connecting rod of the United States races car and the condition of the machining etc, this craft rules are well designed. The contents mainly includes: the semi-finished product really settles, the choice of the fixed position basis, the part preface remaining measure assurance etc..

Key words:  bearing combine    machining rules    clamp

功用及工作状况
锡林轴承盖和锡林轴承座是与轴承相配，构成一个结合体，然后装于锡林筒上，与道夫配合工件，成为梳棉机上的一个重要组成部分，锡林结合件是锡林中的一个关键零件。锡林结合件安装在锡林筒上与锡林筒一同旋转，锡林轴承盖是安装在轴承座上的锡林轴承座是重达约1吨，转速为260rpm～410rpm的锡林的支承件。由于锡林轴承件伴随锡林旋转工作，又是锡林筒的支承件，因此它对于锡林与锡林墙板的同轴度、轴向压力、机件的磨损 、及锡林周围机件安装的准确性和锡林的回转平稳度都有不可忽视的影响。

零件的结构特点
锡林轴承座、锡林轴承盖及其结合件，外观尺寸不大，但形状较复杂，由于安装的是轴承，因此其结构刚性要求较高，并且加工精度要求较高。如锡林轴承盖与锡林轴承座的零件图，A面为锡林轴承盖与锡林轴承座的结合面，要求较高，需通过研磨来保证其平面度。轴承盖上的两个Ф13孔与轴承座上的M12螺纹孔是用来度装螺栓，以便将轴承盖和轴承座联接起来，进行进一步的加工，构成锡林轴承结合件。孔 是与轴承相配，环形槽是起密封，挡油作用的（与密封圈相配）。孔 是作为精镗孔  的退刀槽，因而必须对这些同心孔特别是  的孔径加以控制。螺纹孔4-M10均匀分布，是用来安装螺钉联接轴承盖的。端面T3、T4就是与轴承端面盖相配的。锡林轴承座的底面T2要求对 孔孔心平行，因为它与该孔孔心的平行度，对轴承工作性能有重要的影响作用。
锡林轴承结合件的最大高度尺寸为344mm，最大宽度尺寸为90mm，最大长度尺寸为300mm，最大限度孔径为Ф142mm，最小孔径为M8，最小壁厚为筋板厚度为10mm，总之，锡林轴承结合件是个结构比较复杂的零件。

目  录
第一章 引言  ……………………………………………………………………………1
1.1高产梳棉机在线自动监控监测技术的发展 …………………………………1
1.2梳棉机除尘技术的发展 ………………………………………………………2
1.3梳棉机上电子刹车技术的发展 ………………………………………………3
1.4 21世纪高产梳棉机的新发展…………………………………………………4
第二章 锡林右轴承座组件工艺 ………………………………………………………10
2.1零件（即锡林结合体）分析… ………………………………………………10
2.1.1功用及工作状态 ………………………………………………………10
    2.1.2零件结构特点   ………………………………………………………10
    2.1.3零件材料的材料分析   ………………………………………………10
2.1.4零件主要表面要求   …………………………………………………12
    2.1.5工艺分析   ……………………………………………………………12
2.2零件工艺路制定    ……………………………………………………………13
    2.2.1毛坯种类的选择   ……………………………………………………13
    2.2.2定位基准的选择   ……………………………………………………14
    2.2.3加工方法的选择   ……………………………………………………15
    2.2.4加工工序的确定方案   ………………………………………………16
    2.2.5工艺路线方案比较   …………………………………………………18
    2.2.6工序的安排及作用   …………………………………………………20
    2.2.7重点工序分析   ………………………………………………………21
    2.2.8加工余量的确定   ……………………………………………………22
2.2.9确定切削用量 …………………………………………………………24
第三章 对应的夹具设计 ………………………………………………………………28
3.1夹具的选用 ……………………………………………………………………28
3．1．1钻床夹具的主要类型 ………………………………………………28
3．1．2钻模 …………………………………………………………………28
3．1．3镗夹具 ………………………………………………………………29
3.2夹具设计要求   ………………………………………………………………30
3.3确定方案   ……………………………………………………………………31
3．3．1定位方案的确定 ……………………………………………………31
3．3．2夹紧方案的确定 ……………………………………………………32
3．3．3夹具的装配总图 ……………………………………………………34
3．3．4夹具的验证 …………………………………………………………34
3．3．5夹具的制造的注意事项 ……………………………………………36
3．3．6夹具的经济分析 ……………………………………………………37
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3.4钻孔安装使用说明      ………………………………………………………39
致谢   ……………………………………………………………………………………40
参考文献     ……………………………………………………………………………41

参考文献
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[7]  王振龙 狄士春，《机械制造工艺学》，第五版，哈尔滨工业出版社，2002
[8]  李硕根 杨兴骏，《互换性与技术测量》，第四版，中国计量出版社，2002
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