内螺纹管接头注塑模具设计

摘要：
本模具是一个内螺纹管接头的注塑模具。设计内容包括介绍注塑成型技术的发展过程及零件注塑模具的设计。塑料注塑模的设计计算包括模具结构设计、注塑机的选用、浇注系统的设计等方面。
关键词：
     塑料、注塑模、注塑机
Abstract：
This is an injection mould that product the inner tracheal adapter. The design contents includes to introduce the development process of the injection mould technique and the design of the injection moulds. The design calculation of the plastic mould includes the structure design of the mould ,  the selecting of plastic injection mould machine ,and the pour system design, and so on.
Key words :
     Plastic ,  injection mould , plastic injection mould machine

零件分析
题目给定的内螺纹管接头是一种较新型的电线管道接头，主要用于要求较高的电线管道。该零件特点在于两端有两个反向的内螺纹孔，需要两个螺纹型芯。
零件两端设有反向的内螺纹，可方便的将两端的电线管道连接起来，并且在垂直管道的方向上设有一阶梯孔用于电线的90度角的转向，并且在该方向设有4个固定孔，用于接头的固定。根据零件图可以看出，零件尺寸比较小，按照起工作要求，其精度等级可选取一般精度要求，这里取7级精度。
二.材料性能
题目要求使用的材料为30%玻纤增强尼龙66.
尼龙设计有如下特点:
1.结晶料,熔点较高,熔融温度窄,热稳定性差,料温超过300C,滞留时间超过30min即分解,较易吸湿,须预热干燥,含水量不得超过0.3%;
2.流动性好，易溢料,用螺杆式注射机时,螺杆应带止回环,宜用自锁式喷嘴,并应加热;
3.成形收缩范围和收缩率大，方向性明显，易发生缩孔 、凹痕、变形等;
4.模温按塑件壁厚在20～90C范围内选取，注射压力按注塑机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定,成形周期按塑件壁厚选定.树脂粘度小时,注射冷却时间应取大,注射压力应取高，并用白油作脱模剂;
5.增大流道和浇口可减少缩孔、凹痕.

CAD/CAM部分

在此部分，设计要求用CAM软件对上下模型腔进行铣削模拟加工，生成刀具路径。
在此，采用了北京北航海尔软件公司出的CAXA制造工程师软件。CAXA制造工程师是具有卓越工艺性的数控编程软件。它高效易学，为数控加工行业提供了从造型、设计到加工代码生成、加工仿真、代码校验等一体化的解决方案，是数控机床真正的“大脑”。它主要有拉伸、旋转、导动、放样、倒角、圆角、打孔、分模等特征造型方式，可以将二维的草图轮廓快速生成三维实体模型。CAXA制造过程师提供了轨迹仿真手段以检验数控代码的正确性。可以通过实体真实感仿真模拟加工过程，展示加工零件的任意截面，确保加工正确无误。
一、模型生成
根据零件的具体尺寸，先画出二维的草图，再通过拉伸等特征造型方式，将草图轮廓生成三维实体模型。
二、分模
建立型腔，选择分型面，对所构建的模型分模。生成型芯、型腔。
三、铣削模拟加工，生成刀具路径
选择刀具和加工参数，对所生成的刀具路径进行仿真模拟加工。最后对对刀具路径进行后置处理，生成NC文件。

参考文献
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16000字