塑料电话接线盒注射模设计(论文)

摘要：本次设计分析了电话接线盒的塑件工艺特点，详细介绍了电话接线盒的结构设计和模具设计的过程以及要点。重点介绍了电话接线盒的塑件结构的设计方法，分析和阐述了注射机的选择，模具型腔数目的确定，模架的选择方法，模具分型面，排气系统，浇注系统等的设计过程。该塑件注射模设计的结构特点是点浇口形式的双分型面注射模。 (优秀毕业设计网 www.2bysj.cn)
关键词：电话接线盒　塑料注射模　模具结构　点浇口
　
Abstract: The injection technological characteristics of the telephone connects the line box are analyzed, and the design of structure of The telephone connects the line box and the design main points of mould are also introduced. The most advanced technology of mold design is adopted. The design method of plastic structure is mainly introduced. The selection of sidewall thickness, the decision of the mould cavity number, the selection of injection machine, and the designing process of the parting plane, the exhaust system and feed system are stated.
The design structure characteristics of the telephone connects the line box are two times parting planes with pin gate style, and side core-drawing structure.
Key words: The telephone connects the line box  Plastic injection mould   Mould structure   mould structure Pin gate  

该塑件材料选用的是工程塑料ABS，ABS是广泛使用的工程塑料。ABS属热塑性塑料，它是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚而成。它是一种坚韧而有刚性的非结晶性工程塑料。具有良好的综合力学性能，良好的机械强度和一定的成型性、机加工性和耐冲击性，以及较好的韧性和耐温性等。
ABS常用来制造各种壳体和结构件，以及经电镀等表面处理的装饰件。
1、其成型特点为：
a.ABS树脂吸水性较大，在加工前应对ABS树脂进行预干燥处理，使其含水量下降至0.1％以下。
b.ABS的流动性较好，溢边值为0.04mm左右，易于充模。ABS的最大流动长度与制品的厚度之比为190:1。
c.ABS的使用温度为－40～－100℃，260℃时即分解产生有毒的挥发性物质，其热变形温度在载荷为1.82MPa时约为93℃。
d.当模具温度为40℃时，成型收缩率最小，故模温控制在40℃左右为宜。料温应低于260℃。
e.为了获得内应力较小的制品，要求保力不宜过高。ABS树脂注射压力对于薄壁、长流程、小浇口的制品或耐热、阻燃等品级，要求较高些；对于厚壁、大浇口的制品则可低些。
f.模具设计时要注意浇注系统对料流阻力较小，进口处外观不良，易发生熔接痕，应注意选择进料口位置、形式，顶出力过大或机械加工时表面呈现白“色痕”。
2．注射成型工艺参数：
预热和干燥：80～85℃     螺杆转速：30～60r/min
料筒温度：前部200～210℃
中部210～230℃
后部180～200℃
模具温度：50～70℃       注射压力：70～90MPa
保压压力：50～70MPa      注射时间：3～5S
保压时间：15～30S        冷却时间：15~30S
总周期：40~70S
3．其它参数：
相对密度：1.02～1.06       密度：1.0～1.1g/cm3
收缩率：0.3％～0.6％
查《塑料成型与模具设计》　　　

经过以上的过程，经过全面的考虑最终可以设计出该塑件的模具结构图。在图中设定在上模板与水口推板之间的分开面为1，水口推板与凹模之间的分开面为2。其完全的工作过程是首先将模具安装在注塑机上夹紧，并要注意注射机喷嘴和模具中心的位置。在充塑结束后，模具在注射机的作用下开始开模，1分型面先随动模动作开始分型，拉料杆随着动模的下行将浇口凝料拉出，与定模贴和静止不动。凝料在拉料杆作用下与制品分离并留在定模侧，当限位拉杆的凸台碰到中间板而停止运动后，第二次分型开始，随动模一起运动流道凝料从点浇口处被拉断，从而使凝料从主流道及拉料杆上脱落。此时即为分型面的打开。当开到一定的距离后停止，接着在注射机顶杆的作用下带动顶针顶出塑件，到此模具的一个过程全部完成。
到现在为止模具的设计已经全部完成，这样的模具设计图是可以同时适合加工和装配的，加工中心的编程员会针对在设计的模具结构来进行分模，再将每一个部件调出进行加工的刀具路径编制，最后将程序调入加工中心开始模具的加工。模具装配完成后要进行试模，只有进行试模才能知道模具设计是否合理，如果有的地方不合理，有的地方出现充不满等一些问题，都要重新修模，并想办法解决，得到最好的效果。







目   录
摘   要
Abstract••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••3
第一章  模具设计概论 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••5
第二章  产品工艺性分析••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••7
第一节  产品材料分析••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••7
第二节  塑件结构和尺寸精度分析 •• ••••••••••••••••••••••••••••••••••••8
第三章  模具结构设计 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••14
第一节  总体方案拟订•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••14
第二节  成型零件的设计及计算•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••17
第三节  浇注系统设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••24
第四节  模具温度调节系统•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••29
第五节  顶出系统的设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••30
第六节  导向机构的设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••32
第七节  排气系统的设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••33
第八节  侧向抽芯结构••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••34
第九节  脱模机构设计 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••34
第四章  成型设备选择•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••36
(优秀毕业设计网 www.2bysj.cn)
第一节  估算塑件体积•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••36
第二节  初选注射机•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••36
第三节  注射机的校核•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••36
第五章  模具材料的选择•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••39
第一节  模具的动作过程•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••40
设计总结 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••41
参考文献 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••43

附录一　参考文献
1、《塑料模具设计手册》编写组　编着，《塑料模设计手册》，机械工业出版社，1985。
2、屈华昌  主编，《塑料成型工艺与模具设计》机械工业出版社，1995
3、冯炳尧　韩泰荣　殷振海　主编，《模具设计与制造简明手册》，上海科学技术出版社，1996。
4、李海梅　申长雨　主编，《注塑成型及模具设计实用技术》，化学工业出版社，2002。
5、王桂萍　邱以云　主编，《塑料模具的设计与制造问答》，机械工业出版社，1995。
6、徐佩弦　主编，《塑料制品与模具设计》，中国轻工业出版社，2001。